使用鋁型材擠壓機對鋁型材進行加壓的時候會在其里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和外表都出現氣泡，發生不能完全解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。鋁型材廠家為了防止空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素包括：

長棒熱剪導致了空氣的殘留：對于長棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美，垂直的鋁型材框架簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的好地方。

鐓粗導致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候。柱棒才干夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放進來所攜帶的氣體。氣體沒有排放進來，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。

由于兩根鋁棒的相接而導致了空氣的殘留：因為兩根短柱棒的表層基本上是平的攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量。目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱棒相接。進行消除空氣進入的可能性。

（一）：鋁型材時效時盡量按照材質，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的鋁合金型材放置同一爐中進行時效處理。時效的鋁型材要嚴格按照該爐型材相對應的時效工藝進行嚴格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事

（二）：注意觀察循環風機，循環冷卻水運轉，密切注意觀察點火加熱情況，爐內升溫誤差情況，爐內升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性。

（三）：高溫燃燒環境下注意油，氣的泄露情況，通風情況，注意安全。

（四）：吊運裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。

（五）：鋁材時效爐內嚴禁滯留人員，必須進入爐內作業時一定要做好相應的保護，并必須有成年人在外觀察保護。爐內杜絕可燃易爆物攜入，嚴禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產性用途。

（六）：不同后加工要求的型材不得并料并框，應根據后加工要求連同流程卡（制造傳票）分別轉入各生產部門。如實做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當面交代清楚當班情況。